必一運(yùn)動（B·SPORT）

　　在廣東普寧一家服裝工廠里，負(fù)責(zé)人李偉明再也不用像以前那樣為庫存積壓而失眠了。他曾依賴“拍腦袋”式經(jīng)驗(yàn)備貨，旺季加班加點(diǎn)、淡季無單可接，是大多數(shù)中小服裝廠的常態(tài)。而如今，通過SHEIN的“小單快反”數(shù)字化系統(tǒng)，他的工廠實(shí)現(xiàn)了全年平穩(wěn)生產(chǎn)，產(chǎn)能提升30%，次品率大幅下降，工人們也從頻繁換款和不確定收入中解脫出來。

　　李偉明工廠的變化并非個(gè)例。在傳統(tǒng)時(shí)尚行業(yè)面臨高庫存、高浪費(fèi)、反應(yīng)遲緩等系統(tǒng)性挑戰(zhàn)的背景下，數(shù)字化轉(zhuǎn)型與可持續(xù)供應(yīng)鏈建設(shè)已成為國際品牌競爭的新賽道。尤其隨著消費(fèi)行為更趨理性與個(gè)性化，傳統(tǒng)批量生產(chǎn)模式難以快速響應(yīng)碎片化、快迭代的市場需求。

　　在這一全球性轉(zhuǎn)型浪潮中，中國正大力推進(jìn)“制造強(qiáng)國”“數(shù)字中國”戰(zhàn)略，鼓勵(lì)企業(yè)通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造與綠色技術(shù)重塑產(chǎn)業(yè)鏈競爭力。而SHEIN，作為新一代全球時(shí)尚零售品牌，正是在這樣的大背景下，以“鏈主企業(yè)”的身份，探索出一套深度融合數(shù)字化、柔性化與綠色化的供給側(cè)改革路徑——它不僅改變了如李偉明這樣的傳統(tǒng)工廠命運(yùn)，更為中國乃至全球制造業(yè)增添了一套可復(fù)制、可持續(xù)的升級樣本。

　　當(dāng)服裝供應(yīng)商吳振宇第一次打開SHEIN提供的數(shù)字化看板時(shí)，他發(fā)現(xiàn)自己再也不用像過去一樣“憑感覺”做生產(chǎn)決策了。他曾一度被傳統(tǒng)模式下動輒數(shù)萬件的起訂量、漫長賬期和高庫存風(fēng)險(xiǎn)困擾，而如今，在SHEIN“小單快反”機(jī)制中，他以100～200件的小批量測試市場，再根據(jù)真實(shí)需求敏捷反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了“零積壓生產(chǎn)”。

　　“風(fēng)險(xiǎn)可控，無須重投資金去賭無法預(yù)測的銷售市場。在習(xí)慣成自然后，我們做得很輕松。”創(chuàng)業(yè)二十多年來，首次不用再將大量精力浪費(fèi)在客戶人際關(guān)系的開發(fā)和維護(hù)中，吳振宇可以更加專注于做好產(chǎn)品，通過數(shù)字化工具，每天可以實(shí)時(shí)掌握每款產(chǎn)品的銷售行情，“對產(chǎn)品的研發(fā)方向和備貨，實(shí)際上最終都是消費(fèi)者說了算”。

　　吳振宇工廠的轉(zhuǎn)變，清晰體現(xiàn)出SHEIN對制造端的賦能模式。一方面，SHEIN免費(fèi)開放全流程數(shù)字化系統(tǒng)，覆蓋從企劃、設(shè)計(jì)、排產(chǎn)到質(zhì)檢和物流的每一個(gè)環(huán)節(jié)，使傳統(tǒng)工廠擺脫手工記賬、郵件溝通的滯后運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)全鏈路在線化與技術(shù)驅(qū)動。另一方面，針對供應(yīng)商在實(shí)際操作中的痛點(diǎn)，SHEIN持續(xù)研發(fā)并推廣高效工具。例如“珠繡拼縫壓腳”解決刺繡面料易斷針的問題，“智能E尺”自動核算尺寸減少人工誤差，“色差寶”將面料色差判定效率提高20%。這些創(chuàng)新工具平均提升工序效率達(dá)80%，極大緩解了傳統(tǒng)服裝制造對熟練工人的過度依賴。

　　除此之外，SHEIN建立了一套“線下+線上、日常+專場、送教上門”的培訓(xùn)機(jī)制。僅在2025年上半年，就開展超250場培訓(xùn)，覆蓋上萬人次。在產(chǎn)業(yè)帶，SHEIN講師帶著設(shè)備和案例走進(jìn)工廠，專項(xiàng)輔導(dǎo)泳衣車縫中的跳線、破洞等工藝難題。數(shù)據(jù)顯示，擁有SHEIN認(rèn)證質(zhì)檢員的供應(yīng)商產(chǎn)品的整體次品率會低30%。

　　在李偉明的工廠里，色丁面料的油污問題導(dǎo)致的品質(zhì)把控問題，以及尾部查貨環(huán)節(jié)低效率問題，都曾是困擾業(yè)務(wù)新痛點(diǎn)。為此，相關(guān)員工參加了SHEIN的針對性培訓(xùn)。“我們才發(fā)現(xiàn)色丁的油污問題很多出在更加源頭的縫紉線的環(huán)節(jié)，除了加強(qiáng)對車縫員工在車位上的規(guī)范把控外，更在前端的驗(yàn)布環(huán)節(jié)，以及對縫紉線的把控上。”

　　針對曾經(jīng)一度次品率居高不下的問題，李偉明將此前設(shè)置在車間里的尾部處理環(huán)節(jié)單獨(dú)抽出來，將工廠的一層單獨(dú)用作尾部處理。他自己更是帶頭報(bào)名，參與到了SHEIN對質(zhì)檢員的培訓(xùn)中，親自上陣學(xué)習(xí)尾查的手法，隨后活學(xué)活用到了自己的工廠里。將自身工廠近年來在質(zhì)檢中出現(xiàn)的疵點(diǎn)問題總結(jié)整理成了一本畫冊，讓員工們特別是新入職的尾部查貨員工都進(jìn)行學(xué)習(xí)。

　　自2023年宣布5年內(nèi)投入5億元深化供應(yīng)商賦能工作以來，SHEIN圍繞技術(shù)創(chuàng)新、培訓(xùn)支持、工廠擴(kuò)建、社區(qū)公益服務(wù)等方面持續(xù)賦能供應(yīng)商。截至2025年上半年，SHEIN已累計(jì)投入近3億元用于供應(yīng)商賦能，完成超過52萬平方米廠房改造，研發(fā)工具170余項(xiàng)，推動中國一批傳統(tǒng)工廠從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動”走向“需求驅(qū)動”，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的制造生態(tài)重塑。

　　SHEIN通過“跨境電商+產(chǎn)業(yè)帶”深度融合模式，正系統(tǒng)推動區(qū)域紡織服裝產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化與全球化轉(zhuǎn)型。

　　廣州，是全球時(shí)尚產(chǎn)業(yè)的重要參與者，代表性的紡織服裝產(chǎn)業(yè)規(guī)模大、品類全、生產(chǎn)加工能力強(qiáng)、產(chǎn)業(yè)鏈條完整，擁有全國第一大布匹市場群和服裝市場群。廣州工信局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，全市涉及服裝及關(guān)聯(lián)企業(yè)近5萬家，服裝品牌商標(biāo)超7000個(gè)，銷售額約占全國10%。近年來，廣東的服裝產(chǎn)業(yè)也不斷升級，在全球市場上的競爭力不斷攀升。

　　廣州番禺男裝供應(yīng)商黃輝的工廠原本面臨回款慢、庫存高、響應(yīng)滯后等傳統(tǒng)制造痼疾，在接入SHEIN賦能體系后，依托“小單快反”數(shù)字化系統(tǒng)、快速結(jié)款機(jī)制和精益生產(chǎn)培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)了從“人腦管理”到“電腦運(yùn)營”的徹底轉(zhuǎn)變。其工廠不僅產(chǎn)值連年翻番、員工穩(wěn)定性顯著提升，更成功打造出跨境銷量超百萬件的爆款工裝褲，并帶動廣西、江西新設(shè)工廠協(xié)同發(fā)展。

　　“爆款不是一個(gè)點(diǎn)，而是一條鏈。”黃輝對其如今已經(jīng)賣出超100萬件的首個(gè)爆款產(chǎn)品頗為自豪。他認(rèn)為，這離不開SHEIN賦能下的全產(chǎn)業(yè)鏈緊密配合。這一模式的核心在于SHEIN以數(shù)字化工具打通全鏈路——從趨勢洞察、柔性生產(chǎn)到跨境銷售——重構(gòu)了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的價(jià)值分配和響應(yīng)機(jī)制。黃輝工廠與上游面料商建立市場信息與產(chǎn)能計(jì)劃協(xié)同，實(shí)現(xiàn)了互利共贏。

　　隨著行業(yè)逐漸向更加高質(zhì)量方向發(fā)展，SHEIN自主品牌的成功打造，也掀起了“品牌化出海”的趨勢，越來越多的企業(yè)通過產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)突破和品牌探索等，打造新出海時(shí)代的競爭力。在廣州，SHEIN已推動數(shù)百家類似企業(yè)完成數(shù)字化改造，顯著提升廣貨國際競爭力。2025年上半年，廣州跨境電商進(jìn)出口超1000億元、同比增長43%，其中SHEIN為代表的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為區(qū)域貢獻(xiàn)了顯著增量。在廣州推進(jìn)“12281”現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)重點(diǎn)發(fā)展的15個(gè)戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)集群中，以紡織服裝為代表的時(shí)尚消費(fèi)品產(chǎn)業(yè)已是千億級標(biāo)志性產(chǎn)業(yè)集群。

　　李偉明所在的普寧紡織服裝產(chǎn)業(yè)帶同樣因此受益。揭陽普寧地處粵東潮汕平原西緣，是全國人口第一大縣級市，也是全國著名僑鄉(xiāng)。改革開放后，依托僑鄉(xiāng)優(yōu)勢，普寧引入“三來一補(bǔ)”服裝加工模式，農(nóng)民轉(zhuǎn)型創(chuàng)辦家庭制衣作坊，并逐步向工廠化發(fā)展，帶動城鄉(xiāng)紡織產(chǎn)業(yè)異軍突起。在普寧市服裝紡織協(xié)會會長楊佳旭看來，面對全球經(jīng)濟(jì)變革、消費(fèi)升級和綠色安全要求，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫，高質(zhì)量發(fā)展任務(wù)艱巨。

　　隨著以SHEIN為代表的企業(yè)，帶動普寧企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化升級，普寧紡織服裝產(chǎn)業(yè)借助“上網(wǎng)”“觸電”“出海”拓展全球市場。廣東省商務(wù)廳2025年發(fā)布的廣東省“跨境電商＋產(chǎn)業(yè)帶”助力“百千萬工程”試點(diǎn)產(chǎn)業(yè)帶（第一批）10個(gè)試點(diǎn)產(chǎn)業(yè)帶中，“普寧市紡織服裝產(chǎn)業(yè)帶”入選，成為全省首個(gè)“紡服類”入選城市。

　　產(chǎn)業(yè)端的深度賦能直接催化了SHEIN品牌全球競爭力的躍升。GlobalData數(shù)據(jù)顯示，2024年，SHEIN憑借1.53%的市場份額躋身全球第三大時(shí)尚零售商。其數(shù)字化運(yùn)營和精準(zhǔn)供應(yīng)鏈能力也獲得市場認(rèn)可：Semrush數(shù)據(jù)顯示，2025年1月，SHEIN成為全球訪問量最大的時(shí)尚網(wǎng)站，并在PYMNTS發(fā)布的購物應(yīng)用評級中榮獲“最受好評購物應(yīng)用”第一名。

　　這些權(quán)威第三方數(shù)據(jù)印證，SHEIN通過賦能產(chǎn)業(yè)鏈所實(shí)現(xiàn)的效率提升、成本優(yōu)化和可持續(xù)能力，已轉(zhuǎn)化為顯著的品牌聲譽(yù)與市場份額雙增長。其所實(shí)踐的“鏈主驅(qū)動—產(chǎn)業(yè)升級—反哺品牌”路徑，不僅為中國制造業(yè)提供了可復(fù)制的轉(zhuǎn)型樣本，也為全球時(shí)尚產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展樹立了新模式。

　　產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級是建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的筑本之法。二十屆中央財(cái)經(jīng)委員會第一次會議強(qiáng)調(diào)，“推進(jìn)產(chǎn)業(yè)智能化、綠色化、融合化，建設(shè)具有完整性、先進(jìn)性、安全性的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系”。

　　未來制造業(yè)的發(fā)展方向必將沿“數(shù)字化+綠色化”雙軌推進(jìn)。SHEIN已率先布局：通過數(shù)碼轉(zhuǎn)印技術(shù)實(shí)現(xiàn)印花環(huán)節(jié)零用水、屋頂光伏年減碳超3.5萬噸、與東華大學(xué)合作推出再生滌綸循環(huán)解決方案等一系列舉措，明確顯示出低碳轉(zhuǎn)型不再是成本負(fù)擔(dān)，而是提質(zhì)增效的新動能。目前，SHEIN正從“賦能單點(diǎn)供應(yīng)商”邁向“賦能整個(gè)產(chǎn)業(yè)”，通過平臺化模式開放數(shù)字工具、推動產(chǎn)業(yè)帶資源整合，進(jìn)一步擴(kuò)大其行業(yè)外溢價(jià)值。

　　隨著全球產(chǎn)業(yè)發(fā)展邁入新階段，推動產(chǎn)業(yè)升級是新時(shí)期提升產(chǎn)業(yè)競爭力與可持續(xù)發(fā)展能力的核心舉措。SHEIN供應(yīng)商賦能計(jì)劃的核心價(jià)值，不僅體現(xiàn)在幫助合作工廠實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提升、次品率下降、能耗節(jié)約等經(jīng)營優(yōu)化，更在于其系統(tǒng)性地推動了制造業(yè)從“規(guī)模擴(kuò)張”走向“質(zhì)量賦能”，從“代工生產(chǎn)”走向“數(shù)字智造”。

　　而SHEIN的“數(shù)字化賦能+穩(wěn)定訂單+快速資金循環(huán)”也提供了可復(fù)制的產(chǎn)業(yè)升級路徑，不僅適用于服裝行業(yè)，也為中國更多傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)向“數(shù)字智造”、融入全球市場提供了新思考。在家電、電子、家具乃至農(nóng)產(chǎn)品加工等領(lǐng)域，眾多企業(yè)同樣面臨高庫存、長賬期、反應(yīng)滯后和綠色轉(zhuǎn)型壓力，SHEIN依托數(shù)字化工具實(shí)現(xiàn)“小單快反”、以需求驅(qū)動替代經(jīng)驗(yàn)備貨、通過穩(wěn)定訂單+快速結(jié)款重塑資金循環(huán)等機(jī)制，為這些行業(yè)打通了一個(gè)新思路。其本質(zhì)是以數(shù)字技術(shù)打通消費(fèi)端與制造端，構(gòu)建實(shí)時(shí)響應(yīng)、零庫存風(fēng)險(xiǎn)、低碳可持續(xù)的新一代供應(yīng)鏈體系。

　　產(chǎn)業(yè)數(shù)字化絕非簡單的技術(shù)疊加，而是一場深度的生態(tài)重構(gòu)——它改變了企業(yè)的運(yùn)營方式、人才的培養(yǎng)機(jī)制、資源的配置效率乃至產(chǎn)業(yè)的價(jià)值分配。在中國制造邁向“中國智造”的關(guān)鍵階段，SHEIN同產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展，以數(shù)字與綠色雙翼驅(qū)動全球競爭力突破，塑造一個(gè)更具創(chuàng)新、更可持續(xù)，也更人性化的制造新生態(tài)。

　　環(huán)球網(wǎng)在廣東普寧一家服裝工廠里，負(fù)責(zé)人李偉明再也不用像以前那樣為庫存積壓而失眠了。返回搜狐，查看更多